Производство

Наше предприятие имеет почти замкнутый производственный цикл. Одним из приоритетных направлений в развитии предприятия являются инвестиции в развитие производства.

В 2008 году мы реализовали масштабный инвестиционный проект: было введено в строй новое механическое производство, полностью укомплектованное современными обрабатывающими центрами, станками токарной и фрезерной групп с числовым программным управлением. В 2014 году было завершено строительство и введен в эксплуатацию новый завод, полностью оснащённый оборудованием последнего поколения. На сегодняшний день суммарная площадь производственных площадей составляет более 12000 м².

Уровень нашего станочного парка позволяет изготавливать детали максимально высокой точности. Внедрение новых технологий дает нам возможность для освоения новых видов продукции и обеспечения минимальных сроков изготовления заказов практически любой сложности и комплектации.

Нами организовано собственное литейное производство, которое полностью покрывает потребности в алюминиевом литье.

Машина для литья под давлениемМашина для литья под давлениемМашина для литья под давлениемОтливка корпуса фильтра DN-80Отливка корпуса клапана DN-150Расплав алюминияОтливка крышкиЛитье в кокильЛитье в кокильАлюминиевое сырье

Материалы и комплектующие, которые приобретаются для нашего производства, проходят многоступенчатый контроль качества при поступлении на предприятие. Мы сотрудничаем с ведущими производителями и поставщиками комплектующих материалов из таких стран как Россия, Германия, Швейцария, Польша, Турция, Словакия и т. д.

 

Блоки электромагнитных клапанов

Блок электромагнитных клапанов — это последовательно собранные в единую рампу электромагнитные клапаны и другие элементы газовой арматуры (фильтр газовый, регулятор-стабилизатор давления, заслонка регулирующая, предохранительно-сбросный клапан, предохранительно-запорный клапан, датчик-реле давления и т.д.).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется для управления и регулирования подачей газовых сред в газовых горелках водогрейных и паровых котлов, плавильных и сушильных печей, газовых подогревателей и других газорасходных устройств.

УСЛОВНЫЙ ПРОХОД:

  • DN 15÷300.

МАТЕРИАЛ КОРПУСА:

  • сталь: DN 15÷300;
  • чугун: DN-150, DN-200;
  • алюминий: DN 15÷200.

КОМБИНИРОВАННЫЙ ГАЗОВЫЙ БЛОК МОЖЕТ ОСНАЩАТЬСЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ:

  • датчиками положения затворов клапанов, входящих в состав блока;
  • датчиками-реле давления;
  • блоком контроля герметичности (обеспечивает проверку герметичности клапанов, входящих в состав блока, перед розжигом горелки);
  • электроприводами различных типов.

ИСПОЛНЕНИЕ:

  • общепромышленное;
  • взрывозащищенное.

КЛИМАТИЧЕСКОЕ ИСПОЛНЕНИЕ:

  • У3.1 (-30…+60 °С) – эксплуатация в нерегулярно отапливаемых помещениях;
  • У2 (-45…+60 °С) – эксплуатация под навесом;
  • УХЛ2 (-60…+60 °С) – эксплуатация под навесом;
  • УХЛ1 (-60…+60 °С) – эксплуатация на открытом воздухе.

ТЕМПЕРАТУРА РАБОЧЕЙ СРЕДЫ:

По умолчанию все блоки клапанов газовых производства ТЕРМОБРЕСТ поставляются в исполнении для рабочей среды с температурой от -60 до +70 °С.

По специальному заказу они могут быть изготовлены для рабочей среды с температурой от -45 до +120 °С.

Для блоков клапанов с датчиками положения по специальному заказу возможно исполнение с температурой рабочей среды от -45 до +90 °С (верхний предел органичен допустимым пределом эксплуатации датчика положения).

-------------------------------------

Для подбора необходимого оборудования Вы можете перейти в соответствующий раздел на нашем сайте либо обратиться за помощью к специалистам «ТЕРМОБРЕСТ» посредством электронной почты info@termobrest.ru или по телефонам:

+375 (162) 53-64-13 (линия технических консультаций);

+375 (162) 53-64-76 (организация сбыта продукции и логистика).