Производство

Наше предприятие имеет почти замкнутый производственный цикл. Одним из приоритетных направлений в развитии предприятия являются инвестиции в развитие производства.

В 2008 году мы реализовали масштабный инвестиционный проект: было введено в строй новое механическое производство, полностью укомплектованное современными обрабатывающими центрами, станками токарной и фрезерной групп с числовым программным управлением. В 2014 году было завершено строительство и введен в эксплуатацию новый завод, полностью оснащённый оборудованием последнего поколения. На сегодняшний день суммарная площадь производственных площадей составляет более 12000 м².

Уровень нашего станочного парка позволяет изготавливать детали максимально высокой точности. Внедрение новых технологий дает нам возможность для освоения новых видов продукции и обеспечения минимальных сроков изготовления заказов практически любой сложности и комплектации.

Нами организовано собственное литейное производство, которое полностью покрывает потребности в алюминиевом литье.

Машина для литья под давлениемМашина для литья под давлениемМашина для литья под давлениемОтливка корпуса фильтра DN-80Отливка корпуса клапана DN-150Расплав алюминияОтливка крышкиЛитье в кокильЛитье в кокильАлюминиевое сырье

Материалы и комплектующие, которые приобретаются для нашего производства, проходят многоступенчатый контроль качества при поступлении на предприятие. Мы сотрудничаем с ведущими производителями и поставщиками комплектующих материалов из таких стран как Россия, Германия, Швейцария, Польша, Турция, Словакия и т. д.

Фильтры газовые

Фильтр газовый предназначен для очистки газа от механических частиц (пыль, ржавчина, песок, окалина и другие твердые частицы) и устанавливается перед запорно-регулирующей арматурой газогорелочных устройств котлов, теплогенераторов, инфракрасных обогревателей и других газосжигающих установок, измерительными приборами (расходомеры, счетчики, манометры и тд), газовыми бытовыми приборами (газовые плиты, котлы, проточные водонагреватели и тд.), в газорегуляторных пунктах и установках, а также в других технологических газо-воздушных линиях, где требуется очистка рабочей среды от механических примесей.

Применение газовых фильтров на трубопроводе позволяет значительно повысить срок службы и надежность работы запорно-регулирующей арматуры, измерительных приборов и других устройств.

Рабочее давление:

Модели серии ФН изготавливаются в вариантах с максимальным рабочим давлением до 3 бар (0,3 Мпа), до 6 бар (0,6 Мпа) и до 16 бар (1,6 Мпа). Максимальное рабочее давление — это наибольшее избыточное давление, при котором обеспечиваются заявленные характеристики фильтрации рабочей среды.

Условный проход:

Условный проход газовых фильтров DN20, DN125, DN200. ТЕРМОБРЕСТ.
Условный проход газовых фильтров DN20, DN125, DN200. ТЕРМОБРЕСТ.
Условный проход газовых фильтров DN20, DN125, DN200. ТЕРМОБРЕСТ.

Все фильтры производства «ТЕРМОБРЕСТ» изготавливаются номинальным диаметром (условным проходом) от 15 до 300 мм.

Материал корпуса:

  • сталь: DN15÷300;
  • чугун: DN-150, DN-200;
  • алюминий: DN15÷200.

Климатическое исполнение:

Изделия серии ФН могут быть изготовлены в следующих климатических исполнениях:

  • У3.1 (-30…+40 °С) – эксплуатация в нерегулярно отапливаемых помещениях;
  • У2 (-45…+40 °С) – эксплуатация под навесом;
  • УХЛ2 (-60…+40 °С) – эксплуатация под навесом;
  • УХЛ1 (-60…+40 °С) – эксплуатация на открытом воздухе.

Исполнение корпуса:

Линейное и угловое исполнение газовых фильтров. ТЕРМОБРЕСТ.

линейное (по умолчанию)

Линейное и угловое исполнение газовых фильтров. ТЕРМОБРЕСТ.

угловое

Изделия в классическом (линейном) исполнении применяются на прямых участках трубопровода, а в угловом исполнении корпуса применяются на объектах с ограниченным пространством (ГРП, ШРП и т.д.) и позволяют сократить количество сварных швов и соединений при устройстве угловых участков трубопровода.

Фланцевое и муфтовое присоединение газовых фильтров. ТЕРМОБРЕСТ.

фланцевое (DN15÷300)

Фланцевое и муфтовое присоединение газовых фильтров. ТЕРМОБРЕСТ.

муфтовое (DN15÷50)

Изделия в фланцевом исполнении корпуса изготавливаются с фланцами PN 6 (по умолчанию) или PN 16 (под заказ).

Степень фильтрации:

Фильтры производства «ТЕРМОБРЕСТ» по умолчанию изготавливаются со степенью фильтрации 50 мкм (50 микрон). Возможно изготовление с иной степенью фильтрации – 2 мкм, 5 мкм, 10 мкм, 20 мкм, 400 мкм, 600 мкм, 800 мкм.

Фильтрующие элементы (картриджи), применяемые серийно в изделиях серии ФН могут быть двух типов:

Фильтропласт – волокнисто-пористый полимерный материал, который обеспечивает тонкую фильтрацию (от 2 до 50 мкм) и обладает улучшенными эксплуатационными показателями по прочности, проницаемости и жесткости по сравнению с другими типами фильтрующих элементов тонкой очистки. Обслуживание (чистку) такого фильтрующего элемента можно проводить продувкой сжатым воздухом или промывкой в воде с использованием моющих средств.

Сетчатый фильтр – сетка из нержавеющей стали с ячейкой различного размера, например 400 мкм, 600 мкм, 800 мкм. Обладает низким коэффициентом сопротивления, длительным сроком службы, не нуждается в замене и может быть подвергнута многократной очистке.

Контроль степени загрязненности фильтроэлементов:

Для контроля степени загрязнения (перепада давления) фильтрующего элемента применяются индикаторы загрязненности различные типов:

Индикатор загрязненности механического типа, индикатор загрязненности электронного типа с питанием от сети 24В постоянного или переменного тока и с питанием от батареи, индикатор загрязненности стрелочного типа для газового фильтра. ТЕРМОБРЕСТ.

Рис. 1

Индикатор загрязненности механического типа, индикатор загрязненности электронного типа с питанием от сети 24В постоянного или переменного тока и с питанием от батареи, индикатор загрязненности стрелочного типа для газового фильтра. ТЕРМОБРЕСТ.

Рис. 2

Индикатор загрязненности механического типа, индикатор загрязненности электронного типа с питанием от сети 24В постоянного или переменного тока и с питанием от батареи, индикатор загрязненности стрелочного типа для газового фильтра. ТЕРМОБРЕСТ.

Рис. 3

Индикатор загрязненности механического типа, индикатор загрязненности электронного типа с питанием от сети 24В постоянного или переменного тока и с питанием от батареи, индикатор загрязненности стрелочного типа для газового фильтра. ТЕРМОБРЕСТ.

Рис. 4

  1. Индикатор загрязненности механического типа - контроль загрязненности фильтроэлемента осуществляется визуально, по мере перекрытия смотрового окна индикаторным элементом;

  2. Индикатор загрязненности электронного типа с питанием от сети 24 В постоянного или переменного тока – контроль загрязненности фильтроэлемента осуществляется визуально по светодиодной шкале, а также с помощью сигнала обратной связи (4…20 мА) на автоматику;

  3. Индикатор загрязненности электронного типа с питанием от автономного элемента питания (батареи) – контроль загрязненности фильтроэлемента осуществляется визуально по светодиодной шкале, при нажатии кнопки на корпусе индикатора перепада давления;

  4. Индикатор загрязненности стрелочного типа - контроль степени загрязненности фильтроэлемента осуществляется по шкале (циферблату) с указательными стрелками. Шкала разделена на сегменты, которые указывают фактический перепад давления на фильтре от 0 до 30 кПа. Для удобства контроля загрязненности на шкале указаны значения перепадов через 5 кПа (0, 5, 10, 15, 20, 25, 30 кПа).

    Указательная стрелка черного цвета показывает фактический перепад давления на фильтре в конкретный момент работы. Стрелкой красного цвета вручную по шкале устанавливается допустимый перепад давления на фильтре. При достижении или совпадении черной и красной стрелок требуется провести мероприятия по чистке или замене фильтрующего элемента.

    В зависимости от расположения визуальной шкалы индикатора относительно направления движения газа через фильтр или трубопровод, индикаторы загрязненности стрелочного типа выпускаются в двух исполнениях: «слева-направо» и «справа-налево».

Дополнительные функции и устройства:

Все модели типоразмерного ряда DN 25÷300 могут быть оснащены конденсатоотводом для слива конденсата без разборки изделия или его демонтажа с трубопровода.

-------------------------------------

Для подбора необходимого оборудования Вы можете перейти в соответствующий раздел на нашем сайте либо обратиться за помощью к специалистам «ТЕРМОБРЕСТ» посредством электронной почты info@termobrest.ru или по телефонам:

+375 (162) 53-64-13 (линия технических консультаций);

+375 (162) 53-64-76 (организация сбыта продукции и логистика).